Проектирование, производство
и строительство домов под ключ
Потребительские свойства домов из оцилиндрованного бревна

Потребительские свойства домов из оцилиндрованного бревна

Постараемся разобраться в самых распространенных спорах и слухах о потребительских свойствах домов из оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованное бревно уже дведцать лет последовательно и безостановочно завоевывает все большую популярность. Но тем больше возникает разных споров и слухов, которые утверждают о невысоких потребительских свойствах и беззащитностью перед воздействием природы. Постараемся разобраться в самых распространенных из них.

История первого дома из оцилиндрованного бревна насчитывает более 50 лет. Но только с середины 80-х советские граждане смогли во всей красе оценить очарование этих экологичных домов построенных на берегах финских озер из гладких округлых одинаковых бревен.

Таким образом оцилиндровка начала покорять Россию.

И очень естественно, что первые «продвигатели» оцилиндрованного бревна заявляли о его уникальности и исключительности, но позже «страсти» по-утихли и дома и бани из оцилиндрованного бревна стали доступнее. Это логично: станочная обработка в промышленных условиях всегда более выгодна, чем ручной труд. Прибавим сюда точность фрезеровки и плотность примыкания элементов и получим соответственно более теплый и не требующий больших вложений на отделку дом.
 

Производство

Разберем поподробнее производство оцилиндрованного бревна.

За последнее время в России производство оцилиндрованного бревна организовало много деревообработчиков. Оцилиндровывают и осину и лиственницу и кедр, но бесспорным лидером является сосна.

В Тюмени запасы этой древесины очень велики, но следует понимать, что далеко не каждое бревно может стать элементом вашего дома или бани. Еще в деляне выбираются ровные стволы без пороков и повреждений. Позже, уже на производстве происходит дополнительная сортировка с учетом необходимого диаметра, с тем, чтобы при обработке срезался минимальный слой, при этом снижается нагрузка на режущий узел станка и растет качество обработки поверхности.

При фрезеровке поверхности огромное значение также имеют мероприятия по обеспечению постоянного диаметра и неизменности размера монтажного продольного паза. Достичь точности в этом помогают жесткая тяжелая станина станка и мощные привода, исключающие любые смещения и вибрацию. После торцевания и фрезерования венцевых чаш уже готовые элементы подвергаются обработке антисептиком.

Все изготовленные детали подходят друг к другу плотно и надежно, сруб из оцилиндрованного бревна хорошего качества не имеет изъянов и после сборки на нагеля образуют собой надежное строение. Нагеля или шканты — это деревянные стержни, которые устанавливаются при сборке в шахматном порядке. Они вертикально пронизывают все детали скрепляя их между собой.

После этого весь сруб ещё раз необходимо покрыть антисептиками, защищающими древесину от влаги, грибов и паразитов.

Следует отметить что существует два подхода к контролю на производстве оцилиндрованного бревна. Первый подразумевает контрольную сборку после изготовления элементов, а после этого погрузку и доставку на строительный объект. Второй подход подразумевает использование дорогостоящего программного обеспечения, с помощью которого инженеры выполняют проект с соответствующей уникальной нумерацией каждого элемента. Контролировать изготовление такого сруба становится гораздо проще и сруб из-под станка сразу может отправляться на стройплощадку

Становится понятно, что процесс производства достаточно технологичен, так откуда возникает столько мифов?
 

Защитный слой

Самый распространенный миф об оцилиндрованном бревне говорит о том что это бревно со снятым защитным слоем. Во-первых под корой у дерева идет заболонь — тот слой молодой древесины, который максимально меняет влажность от сезона к сезону и именно он более всего подвержен поражению грибами и жуками — короедами. Именно заболонь частично снимается во время оцилиндровывания ствола. Во-вторых давайте вспомним брус, доску. Почему при их использовании на стройке мы про «защитный слой» не вспоминаем, а они при должной обработке служат нам десятками лет?

Тот факт что первый дом из оцилиндрованного бревна простоял уже более 50 лет должен развеять остатки сомнений. Чаще всего проблема кроется в качестве строительных работ.
 

Камерная сушка

Бревно, как и любой другой пиломатериал больших сечений обычными методами высушить качественно равномерно по всей толщине практически невозможно. Поэтому зачастую предлагается подсушенное снаружи бревно. При сборке сопряжения у такого бревна не столь четкие, так как в процессе высыхания бревно может изогнуть и перекрутить.

Если бревно просушено и гнутые элементы выбракованы, то стоимость его естественным образом возрастает в два раза. Покупая недорогое сушеное бревно вы рискуете получить не тот продукт, который ждете.

В процессе высыхания на стенах срубов из оцилиндрованного бревна неизбежно возникают трещины. Сначала очень много мелких, затем, по мере просыхания сердцевины они затягиваются, а в скрытых местах сверху и снизу бревна формируются одна или максимум две большие. Как правило, на боковую поверхность они не выходят, но гарантировать это никто не сможет. Избежать трещин в дереве не получится. Надо это принять как особенность настоящей натуральной массивной древесины.